Полнопрофильные эльборовые (боразоновые) заточные круги

Эльборовый (боразоновый) профильный круг, применяется на современных заточных станках вместо абразивного инструмента с использованием полнопрофильных кругов. Качественная заточка ленточных пил осуществляется с помощью данного вида кругов, то есть позволяет получить на ленточной пиле одинаково проточенный профиль зуба: с одинаковыми передними и задними углами, по всей длине пилы без прижогов, рисок и микротрещин. Благодаря своей конструкции, которая полностью повторяет профиль зуба, и способу заточки (заточка всего профиля зуба сразу с применением масляного охлаждения) этот инструмент увеличивает срок службы используемого оборудования до трех раз.

Круги изготавливаются под ленточные пилы с профилем: Wood Mizer, Lynx, MFS (Munkforssagar), Uddeholm, WOMACO, SANDVIK, Carl Rontgen, Banholzer, Simonds, MFLS, Hakansson, Arntz, Diamond, BAHCO, LENZ, LENOX и другие.

Круги поставляются с разным профилем в зависимости от производителя пил, и с размерами 127*12,7; 127*20; 150*32; 203*32; 350*127.

При работе за один проход, данный круг выравнивает и стандартизирует наружный и внутренний угол зуба, а так же межзубовую впадину пилы.

Круг обладает износостойкостью и высоким качеством заточки.

Для охлаждения и очистки при работе с кругом используется смазочно-охлаждающая жидкость.

• 9/29 зимний профиль
• 10/30 универсальный профиль (зима/лето)

Преимущества

• Высокая режущая способность и стойкость благодаря длительной сохранности остроты зерен;
• Способность выдерживать высокие термонагрузки;
• Возможность поддавать шлифовке сложнолегированные стали и сплавы без износа зерен боразонового круга;
• Экономия на обработке изделий благодаря долговечности боразоновых кругов;
• Безупречное качество заточки.

Круги для заточки ленточных пил характеризуются

• Высокой стойкостью и повторимостью профиля,
• Высокой производительностью,
• Высоким качеством обработанных поверхностей.

Различия в пилах для заточных кругов

Реально сейчас существуют только 3 сильно отличающихся по форме и глубине впадины профиля зубьев пилы:

Полезная информация про профильные заточные круги

Самое страшное для диска – это люфты станка. Если они есть (а они есть на всех обычных заточных и соответственно остаются на тех заточных, которые просто, с помощью другого кулачка, пытаются переделать их под работу с эльборовыми дис). Тогда диск начинает непредсказуемо бить то по передней грани, то по задней, соответственно, разбивая профили зубьев пилы. Затем уже острые кончики зубьев начинают резать диск, значительно сокращая срок его работы, делая экономически неэффективной заточку на таких станках.

Заточные круги: важна ли разница в углах?

Как показывает практика, все разговоры о летних и зимних углах, о необходимости изменения величины угла при пилении различных пород древесины ведутся при заточке пилы на обычных заточных станках, когда узкий заточной камень последовательно проходит каждый зуб пилы. По различным причинам, в основном из-за неправильной подготовки заточного камня и люфтов станка, реальная величина переднего угла при замере угломером вместо заявленных 10° может иметь значения от 8° до 12°, а иногда от 0° до 15°. Но самое главное - разброс значений угла от среднего на разных зубьях дополнительно обычно составляет ±1°- 2°. При таких разбросах в реальных значениях переднего угла разговоры о зимних 9°, летних 12° или определенных значениях угла для различных пород древесины просто бессмысленны. Как любой инструмент, пила пилит хорошо только тогда, когда передний и задний углы, а также форма впадины на всех зубьях пилы, одинаковы, и 10°-ый передний угол и 30°-ый задний угол являются оптимальными для работы зимой и летом при распиле любой древесины.

Обращаем Ваше внимание на то, что передний угол (сравните расшифровку профилей дисков и рис.2) у всех производителей пил одинаков. Все они немного отличаются только величиной заднего угла, а также формой и глубиной впадины, что для пиления не имеет принципиального значения. Многие неверно говорят, что профили отличаются высотой зуба, но измеряют высоту зуба все и всегда не возле передней кромки зуба, высота которой у всех производителей примерно одинакова, а по самой глубокой точке впадины, то есть фактически измеряют глубину впадины, а не высоту зуба. Также никогда ни у одного производителя по технологическим причинам от партии к партии в точности не повторяется профиль зуба. Поэтому, когда пила устанавливается для заточки в станок с профильным заточным кругом первый раз, ее зубья сначала обязательно допрофилируются кругом, то есть пила протачивается 2-4 круга.Таким образом, Вы можете получить практически на любой пиле необходимый профиль. Все последующие заточки будут производиться за один круг.

Технология использования бесконечных ленточных пил при распиловке бревен и досок относительно молода, на лесопилках их используют, чуть больше 15 лет, хотя в мебельном производстве их используют довольно давно. Это связано с продвижением вперед производства лесопильного оборудования, и самих ленточных пил.

На рынке, ленточные пилы представлены множеством довольно известных производителей, к примеру, таких как Wood-Mizer, Fenes, Sword Lenox, Ro-Ma, Bahco и множество других. Каждый из них предлагает свой профиль зуба пилы, обосновывая его преимущества перед пилами других производителей.

Потребитель сам выбирает для себя, пилами какой фирмы ему лучше пользоваться, но у всех потребителей есть одна общая проблема, это обслуживание не только лесопильного оборудования, но и ленточных пил. Обслуживание бесконечной пилы подразумевает заточку полотна и разводку зубьев. Если разводка зубьев пилы не вызывает технических проблем, то от заточки зависит скорость резания, количество распущенного кругляка, и срок работы самой пилы. Чем качественней заточена пила (сохранен изначальный профиль зуба, пила заточена без прижогов металлического полотна, равномерно проточен весь профиль и в нем нет пропусков, удалены все микротрещины) тем дольше она работает. Заточка подразумевает под собой, восстановление изношенного зуба, режущих кромок и удаление микротрещин в теле пилы, которые возникли при ее работе.

Заточка производится исключительно на специальных заточных станках которые оснащаются узким абразивным либо полнопрофильным кубонитовым (баразоновым) абразивом в котором является кубический нитрид бора (КНБ).

Кубонит в форме кубических кристаллов является вторым по твердости материалом после алмаза. Нитрид бора синтезируется аналогичным образом как и алмаз с помощью давления, температуры и катализатора, только сырьем является гексагональный нитрид бора (соединение бора и азота). Зерна кубического нитрида бора также может иметь разное качество, размеры и металлическую оболочку. Предпочтительной сферой применения кубического нитрида бора является шлифовка высокопрочной (HSS) и закаленных сталей.