Токарные станки по металлу ЧПУ с наклонной станиной
Токарные станки используются в производстве металлических деталей и конструкций уже много десятков лет. Однако оборудование прошлых поколений мало чем напоминает современные устройства.
Постоянная модернизация необходима для:
- Повышения качества и безопасности техники;
- Расширения ассортимента выпускаемой продукции;
- Сокращения себестоимости готовых изделий и уменьшения объема отходов;
- Серийного выпуска сложных деталей;
- Обеспечения безопасности персонала;
- Полной автоматизации рабочего процесса в цехе и на производстве в целом;
- Упрощения процесса обслуживания техники и снижения риска ее поломки.
Технические параметры и особенности станков с наклонной станиной
Работа металлообрабатывающего оборудования в полностью закрытом кожухе связана с целым рядом сложностей. Наибольшее неудобство представляет сложность с обслуживанием и ремонтом внутренних элементов, а также – накопление внутри устройства отходов и частиц металла, требующих своевременного удаления. Если пренебречь последним, очень скоро качество обработки деталей резко снизится, и станок выйдет из строя – его работе будут мешать металлическая стружка и остатки расходных материалов.
С целью исключить распространение мелких металлических фрагментов по всему пространству под кожухом станка, была разработана наклонная конструкция станины – на 30°, 45° или 60° от уровня пола. Для дополнительной защиты внутренних элементов их поместили в прочные защитные корпуса, а область обработки детали оснастили конвейерным механизмом отвода стружки.
Таким образом:
- Отходы и мелкие металлические частицы своевременно удаляются;
- Качество обработки деталей остается неизменно высоким на всем протяжении эксплуатации оборудования;
- Риск серьезной поломки сведен к нулю;
- Обслуживание техники становится значительно проще и быстрее;
- Себестоимость готовых изделий сохраняется на низком уровне.
Дополнительное преимущество отдельных моделей станков с наклонной станиной – наличие сменщика инструментов, позволяющее своевременно удалять пришедшие в негодностью комплектующие и менять их на новые элементы. Таким образом, благодаря ЧПУ и полезным дополнительным опциям удается полностью автоматизировать процесс производства и в разы увеличить скорость обработки деталей без ущерба для качества и с нулевым риском выхода оборудования из строя.
